主要规格及技术指标:
规格:中心距91.5mm;精度等级:5级;扭矩加载:1000nM主要功能及特色:
1.工作台为整体灰铁铸造,电机为一体式机台安装结构,非悬置结构。 2.动力源:380V三相电机,重庆德马品牌,额定4000r/min,转速200-8000r/min无级可调式。小齿轮转速达到12000r/min;电机品重庆德马定制型15kW高速变频电机,变频器采用进口日本安川品牌。 3.齿轮箱中心距91.5mm,标准机型,容量1.5L,采用研磨工艺,保证密封,全部轴承采用NSK-6406型进口品牌。 4. 齿轮箱配置循环水冷却器,不锈钢材质含管接头和管路,试验箱和驱动箱体各配置1套,合计2套。 5. 试验和驱动齿轮箱加热系统安装各3根加热管,各安装1根PT100铂电阻,各自功率0.2×3=0.6kW,总功率1.2kW各配置1套,合计2套。 6. 双轴系统采用 4 点简支梁支撑,扭力轴特制加工可满足标准13级载荷加载要求,已加载验证,整机扭矩加载校准文件已提供(2份)。 7.有突变扭矩检测功能,设置在扭矩突然增大或减小10%时进行设置和报警,本机扭矩、断齿、转数、时间等多方面停车功能,已检验。 8. 扭矩加载带有止动销钉同电子限位开关,已验证。 9.扭矩加载装置,分级可调:0-1000 Nm,HBM-T22型扭矩传感器,双侧刚性扭矩加载联轴器采用COUPLELINK进口品牌,可测量双轴扭矩,进行齿轮传动效率测试,软件已经测试,最大载荷级数14级(730Nm)软件已验证。 10. 带有耐高温液位计2支,可实时观察试验和驱动齿轮箱内润滑油液面高度。 11. 厦门宇电智能温控仪表控制并显示试验箱体内介质温度,软件同时显示,传输正常,90℃温度的实际控制精度:0.5℃,实测值90.5℃。已验证。 12.测温元器件为PT100高精度铂电阻,显示精度:0.1℃;与加热、冷却系统一起,形成闭环控制。 已验证。 13.放油方式有两种方式,重力式泄油为外置式硬管连接,自吸泵回油为内置式硬管带阀门连接泵体,已验证。 14.转数和转速实时显示,带有专门显示窗口,鉴别力阈1r/min和1转,软件已确认。 15. 驱动、试验齿轮各1对(材质20CrMnTi,16/24齿数)。中心距:91.5mm;精度等级:5级。已安装,并确认。 16.循环油润滑系统2套,容积45L/个(尺寸380mm×380mm×320mm),循环介质流量0.2-2.0L/min,软件设置,已验证,带有常规喷口,并配置锥形、扇形喷头各1个。 7. 整体单独防护罩1套,方便开关,带电子限位,软件连锁已验证。 18. 集成控制面板,电源急停和电脑开关为手动按钮,温控表为钮子开关,电机开关、报警指示、加热、冷却、清零、转速、温度、时间、转数等集成软件显示设置,已验证。 19. 带有CCD湍流润滑流场拍摄系统,并带有安装支架,可在200mm范围内实现瞬时拍照或视频拍摄功能,已验证。 20.带有PAS振动加速度测试系统1套,8通道压电式磁吸式振动传感器3米航插线含磁吸座,8通道采集仪及软件,已安装,已验证。主要附件及配置:
1. 试验机工作台采用整体灰铁铸造,电机采用一体式机台安装结构,非悬置结构。 2. 动力源:380V三相电机,转速300-8000r/min无级可调式。小齿轮转速必须可达到12000r/min;电机采用定制型 高速变频电机,既可以保证高转速同时可保证高速的扭矩输出;调速元器件如变频器或伺服控制器采用进口品牌。 3. 齿轮箱中心距91.5mm,容量≥1.25L,采用研磨工艺,保证密封,全部轴承采用进口品牌。 4. 齿轮箱配置循环水冷却器,各配置1套,合计2套。 5. 齿轮箱加热系统协作,功率≥0.5kW,各配置1套,合计2套。 6. 双轴 4 点简支梁支撑,扭力轴特制加工可满足标准13级载荷加载要求,出具整机扭矩加载校准证明文件| 公告名称 | 公告内容 | 发布日期 |
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| 服务态度 | ☆☆☆☆☆ |
| 服务质量 | ☆☆☆☆☆ |
| 检测性能 | ☆☆☆☆☆ |
| 技术能力 | ☆☆☆☆☆ |
| 准确性 | ☆☆☆☆☆ |